流水線可視化電子看板

       在大型現代化生產企業中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業生產效率。而流水線可視化電子看板就是其中一個中間呼叫橋梁.通過流水線可視化電子看板,可以在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。總之，發生生產異常后，流水線可視化電子看板會馬上發布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規定的生產節拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用流水線可視化電子看板可以明確設備的分布情況和狀態,實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。流水線可視化電子看板能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。

       此外，企業還可以通過流水線可視化電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。目前，國內企業對流水線可視化電子看板的需求將呈上升趨勢。據了解，目前流水線可視化電子看板在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，流水線可視化電子看板對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過流水線可視化電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。流水線可視化電子看板在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。

       在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發出了生產指令。生產線的工人會根據流水線可視化電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的周轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，流水線可視化電子看板對的運行提供很好的支撐。

     有關流水線可視化電子看板管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創立的一種獨具特色的現代化生產方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產品，在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。與此同時，看板又使各生產單元實現孤立生產，從而使企業建立了能夠自我循環、自我調節的生產管理體系。系統采用無線雙向驗證方式，保證數據通訊的正確及可視，可靠性同有線數傳。如果立刻能夠解決，則由班組長解決后關閉流水線可視化電子看板，則全線不會停，也不會對其它工位、工人造成任何影響。在這里要劃一個重點：那就是【立刻】。豐田人對立刻的理解，很是講究，立刻是指在每一輛車的這個循環節拍時間內。

        流水線可視化電子看板的排程，主要是以圖形展示生產單元的流水線可視化電子看板排隊順序和日程安排等情況，并能實現人機交互，方便管理人員根據生產現場的實際情況手動進行排程。當需要調整看板排程時，管理人員可以通過拖動圖標方便地改變看板的順序；也可以通過點擊下方的圖例按鈕，改變當前位置處的看板狀態。看板狀態的改變，是由生產現場的條形碼掃描裝置來觸發。當制程開始，掃描條形碼，數據反饋到排程模塊，看板狀態變為“在制”；制程結束，再次掃描，看板狀態變成了“滿”；產品被取走，掃描條碼，看板1次循環結束，完成品數量相應增加。流水線可視化電子看板以流水線可視化電子看板的形式發布、傳達到各工序，并且根據看板的執行情況，及時變更流水線可視化電子看板系統中的看板狀態。流水線可視化電子看板將精益生產管理與ERP信息系統融合起來，利用圖形技術實現“可視的”看板流轉過程。流水線可視化電子看板系統不僅適用于重復性、穩定性的環境條件下的大批量生產，而且適用于以下環境條件下的多品種、小批量的訂單生產。

        在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用*新的科技才能達到。沒有實施流水線可視化電子看板的企業，發現問題的方式為管理層逐級下問；實施流水線可視化電子看板的企業，發現問題的方式為管理層逐級上報。流水線可視化電子看板能夠使生產管理簡單化，生產效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環且重復的工作、需要立即協助的工作及品質問題。特別是在時間緊、目標不能妥協的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。安燈不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現出來并快速解決。流水線可視化電子看板能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。

        此外，企業還可以通過流水線可視化電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。目前，國內企業對流水線可視化電子看板的需求將呈上升趨勢。據了解，目前流水線可視化電子看板在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，流水線可視化電子看板對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過流水線可視化電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。流水線可視化電子看板在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。

        對倉儲物流配送的需求進行實時呼叫,根據呼叫工位、物資、物料部門進行快速響應.因物流配送對生產過程的影響進行實時記錄,并統計及生成有關報表分析。系統能通過人工呼叫、質量數據采集系統反饋等方式、確認裝配質量、加工質量、協作件質量等質量原因對生產的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報,并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統計。因此，流水線可視化電子看板對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過流水線可視化電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。目前，國內企業對流水線可視化電子看板的需求將呈上升趨勢。據了解，目前流水線可視化電子看板在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，流水線可視化電子看板對的運行提供很好的支撐。

        流水線可視化電子看板可以根據當日或一周的生產計劃進行設置.通過對生產現場的生產節拍進行數據統計,實時地計算出生產計劃的執行和生產效率.通過看板進行顯示或從公司其它業務系統內提取相關計劃數量及實際生產數量。總之，發生生產異常后，流水線可視化電子看板會馬上發布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規定的生產節拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用流水線可視化電子看板可以明確設備的分布情況和狀態,實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。系統實時根據現場的物料消耗進行及時補充。其中流水線可視化電子看板匯總表包括:流水線可視化電子看板時長匯總柱狀圖、流水線可視化電子看板時長匯總餅圖、流水線可視化電子看板柏拉圖、流水線可視化電子看板次數匯總餅圖等。

        此外，企業還可以通過流水線可視化電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。目前，國內企業對流水線可視化電子看板的需求將呈上升趨勢。據了解，目前流水線可視化電子看板在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，流水線可視化電子看板對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過流水線可視化電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。流水線可視化電子看板在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。該系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。

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