隧道窯升溫速度直接影響到燒成時間的長短，燒成時間的縮短，不僅提高了窯的生產(chǎn)率，而且能節(jié)約較多燃料，對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量等也有很大幫助，所以在不同階段的升溫要注意以下事項。
1、燒成溫度的確定
燒成溫度的高低與坯體的組成、顆粒細(xì)度，制品的質(zhì)量要求，以及升溫速度方面有關(guān)。很顯然，燒成溫度需要在隧道窯坯體的燒成溫度范圍之內(nèi)，具體的確定某一溫度，則需依據(jù)制品內(nèi)在性能及外觀質(zhì)量要求來決定，對燒成范圍窄的坯料，適宜在允許范圍中的下限燒成，延長保溫時間；而對燒成范圍寬的坯料，則可在上限燒成。
2、保溫時間的確定
保溫時間的長短，決定于隧道窯的結(jié)構(gòu)。坯體的厚度和大小，以及制品所要求達到的致密程度，通常容積被大的窯升溫較為用難。為了使坯體達到同一燒成溫度，其停火溫度需要比小容積的要低，而保溫時間則須延長。
3、冷卻速度
主要取決于坯內(nèi)液相的凝固速度。較厚的坯體冷卻太快時，可能在坯體內(nèi)外造成不均勻應(yīng)力，而引起開裂現(xiàn)象。液相較多的坯體，采取快速冷卻將使坯體內(nèi)不易析晶或促使形成微晶，從而可提高其機械強度，且可防止某些雜質(zhì)（如：鐵質(zhì)）的再次氧化，白度因之提高。
溫升上升速度應(yīng)依據(jù)制品所用原料在各個溫度段所發(fā)生的物理、化學(xué)變化來看，同時依據(jù)隧道窯的大小、坯體的厚度、形狀、所用原料的顆粒細(xì)度和裝窯數(shù)量來綜合確定升溫速度。
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