1. 煙氣系統

這是SCR系統與主機鍋爐煙道的接口部分，負責引導煙氣。

煙道及附件：連接省煤器出口、SCR反應器和空氣預熱器的煙道系統。

擋板門：

隔離擋板門：通常設置進口和出口隔離擋板，用于在SCR系統停運檢修時，完全隔絕煙氣，保證安全。

旁路擋板門（非必需，但建議配置）：在鍋爐啟停或工況異常時，將煙氣直接引至空氣預熱器，保護昂貴的催化劑不受損害。

2. 還原劑儲存與制備系統

這是為SCR反應提供“彈藥”（還原劑）的系統。根據還原劑種類的不同（液氨、氨水或尿素），該系統差異很大。

液氨系統（最常用，經濟但危險性高）：

液氨儲罐：承壓容器，用于儲存液態氨。

蒸發器：將液態氨加熱氣化成氨氣。

緩沖罐/稀釋罐：將氣態氨與稀釋空氣混合，形成安全的氨-空氣混合氣體，然后送往噴射系統。

尿素系統（更安全，但系統復雜）：

尿素顆粒儲倉：儲存尿素顆粒。

尿素溶解罐：將尿素顆粒與水混合配制成一定濃度的尿素溶液。

尿素溶液儲罐：儲存配制好的尿素溶液。

熱解爐或水解反應器：通過加熱（熱解）或催化反應（水解）將尿素溶液轉化為含NH?的混合氣體。

3. 還原劑噴射系統

負責將還原劑均勻、精準地噴射到煙氣中。

噴氨格柵：安裝在SCR反應器前的煙道內，由一系列分布均勻的噴嘴組成。其核心作用是確保NH?在煙氣橫截面上與NOx充分混合。

流量控制閥：根據控制系統指令，精確調節氨氣的噴射量。

混合裝置：如靜態混合器，安裝在噴氨格柵后方，進一步加強氨與煙氣的混合均勻度。

4. SCR反應器系統

這是SCR脫硝的“心臟”，化學反應在此發生。

反應器殼體：一個大型的鋼制容器，內部安裝催化劑，能承受煙氣的溫度、壓力和腐蝕。

催化劑層：反應器內部通常設計成2-4層催化劑床層。

初始催化劑層：承擔主要的脫硝任務。

預留層：為未來催化劑活性下降時添加新催化劑預留空間，以延長整個系統的使用壽命。

催化劑：通常是蜂窩狀、板狀或波紋狀的模塊化組件，含有V?O?-WO?/TiO?等活性成分。

吹灰系統：

聲波吹灰器：利用聲波的能量使粉塵顆粒松動，不易附著在催化劑表面。

蒸汽吹灰器：通過高壓蒸汽射流直接清除催化劑通道內的積灰。防止堵塞是保證反應效率的關鍵。

5. 測量與控制系統

這是SCR系統的“大腦”，確保整個系統高效、經濟、安全地運行。

NOx/O?濃度監測儀：

反應器入口CEMS：測量原始NOx濃度，用于計算所需的氨氣量。

反應器出口CEMS：測量脫硝后的NOx濃度和氨逃逸濃度，用于評估脫硝效率和優化控制。

DCS/PLC控制系統：接收監測儀的數據，通過復雜的算法（通常是PID控制）實時調整噴氨量，在保證脫硝效率的同時，將氨逃逸控制在最低水平（通常<3ppm），這是防止下游設備腐蝕和堵塞的關鍵。

6. 輔助系統

稀釋風機：為氨氣提供稀釋空氣，形成氨-空氣混合氣，使其濃度遠低于爆炸下限，確保安全。

熱風/電加熱系統：防止噴氨格柵及相關管道因溫度過低而結露、堵塞或腐蝕。