Avix的組成定義，AviX 是用于時(shí)間和方法分析研究的軟件，應(yīng)用存在于人工裝配的制造型企業(yè)的過程研究，包括以下幾個(gè)模塊：AviX Method；AviX Balance；Avix Resource Balance；AviX FMEA；AviX DFX；Avix Ergo

Avix組成定義

?視頻技術(shù)

?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

?容易操作

（A  Analyze --- 分析，V  Video --- 視頻， I    Improve--- 改進(jìn)）

主要利用IE七大手法中：動(dòng)作分析法，時(shí)間分析法，生產(chǎn)線平衡法。

(IE)AVIX軟件引進(jìn)背景：

1、外部競(jìng)爭(zhēng)壓力過大，制造成本上漲，尤其是人力成本和材料成本；

2、人均效率的低下，人員動(dòng)作存在較大的浪費(fèi)；

3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間S.T對(duì)標(biāo)母本較長(zhǎng)，確S.T縮短率難以進(jìn)行數(shù)據(jù)化的考評(píng)，存在人員編排浪費(fèi)，操作浪費(fèi)嚴(yán)重；

4、人員整體的IE能力不足；

5、標(biāo)桿差距較大，內(nèi)部精益生產(chǎn)氛圍不足；

6、手工化的IE分析，沒有一套完整的IE數(shù)據(jù)分析軟件；

7、各工廠效率水平不同，不能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、改善共享，甚至是相同崗位操作都出現(xiàn)差異；

8、換模效率仍然和標(biāo)桿有較大差距，沒有有效的進(jìn)行換模效率的提升；

9、精益生產(chǎn)壓力傳導(dǎo)性不足，源于沒有真實(shí)，可靠的理論數(shù)據(jù)和改善方法；

IE分析方法的發(fā)展歷程：

Avix使用步驟

第 步：拍攝過程錄相；

第二步：過程分析；

第三步：找出改進(jìn)點(diǎn)；

第四步：研究生產(chǎn)線平衡；

第五步：改進(jìn)工具或者方法；

第六步：鞏固改進(jìn)措施；

用圖表說明如下：

AVIX軟件應(yīng)用目標(biāo)

1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間準(zhǔn)確率達(dá)100%；

2、人員定編定崗，崗位動(dòng)作分析改善率，人員在原基礎(chǔ)上下降10%；

3、標(biāo)準(zhǔn)工藝制定，LOB平衡達(dá)80%，建立統(tǒng)一的IE平臺(tái)；

4、能夠進(jìn)行混流生產(chǎn)的分析，提供理論情況下的人員編排平衡；

5、能夠進(jìn)行產(chǎn)線平衡，對(duì)單個(gè)工位多人協(xié)同作業(yè)的情況，可實(shí)現(xiàn)人與人之間的平衡的功能，以達(dá)到提高人員利用率的目的；

6、通過對(duì)人工操作的動(dòng)作分析，進(jìn)行時(shí)間的歸類，區(qū)分增值作業(yè)時(shí)間，必要非增值時(shí)間，等待時(shí)間，浪費(fèi)時(shí)間，并以不同的顏色區(qū)分，導(dǎo)出分析報(bào)告，為單工位的改進(jìn)提供參考數(shù)據(jù)；

7、通過軟件能夠直接導(dǎo)出各種分析報(bào)告，包括標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，浪費(fèi)分析報(bào)告，換模作業(yè)指導(dǎo)，人員配置，平衡圖等形成固化文件。

圖表舉例說明：