鑄鐵地板常識(shí)及鋪設(shè)要求
鑄鐵地板工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、槽、和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵地板鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量。冷裂在鑄鐵地板鑄件上有穿透或不透的裂紋主要是直的，開裂處金屬表皮氧反應(yīng)。不能激冷鑄件。開型不能過早。
鑄鐵地板一般采用HT200-250的材料，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，因此在使用完平臺(tái)后需要將平臺(tái)的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋，務(wù)必平臺(tái)的表面不生銹。在平臺(tái)的使用過程中，應(yīng)注意避免堅(jiān)硬的工具敲打或碰撞鑄鐵地板的表面，來鑄鐵地板的精度。鑄鐵地板可以用木板制作一個(gè)平臺(tái)罩鑄鐵地板的外包裝也可，平臺(tái)不使用時(shí)用罩把平臺(tái)工作面罩住，防止水滴滴在鑄鐵地板的工作面上。
鑄鐵地板的優(yōu)點(diǎn)是光滑的“軸承”面，不著土，無磁性。一律是堅(jiān)硬的面。溫度系數(shù)低，基本不受溫度影響。耐潮不用涂油、不生銹、不褪色。幾乎不用保養(yǎng)，能容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。
根據(jù)有關(guān)資料對(duì)鑄鐵地板刮研介紹以及刮研測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，鑄鐵地板表面粗糙程度加大，影響精度，影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來鑄鐵地板的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，性好，才能試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。鑄鐵地板采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于鑄鐵地板來說，在鑄鐵地板精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高鑄鐵地板的使用壽命，其工作精度，建議對(duì)鑄鐵地板刮研控制在0.02mm以上，這樣可有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。
鑄鐵地板在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵地板的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵地板的重量誤差一般不得超過10，超過10時(shí)，要對(duì)鑄鐵地板的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵地板是否可以投入使用。鑄鐵地板在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鑄鐵地板在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時(shí)，用作主要支承的部分。
此時(shí)的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。為了鑄鐵地板的加工、檢定、驗(yàn)收和使用時(shí)工作面準(zhǔn)確度性而設(shè)置主支點(diǎn)，這將克服當(dāng)前1000mm×750mm以上鑄鐵地板檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點(diǎn)是指鑄鐵地板在使用時(shí)，為了防止承載心的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支力。鑄鐵地板主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設(shè)置是影響鑄鐵地板準(zhǔn)確度保持性的重要因素。嚴(yán)格控制型砂機(jī)能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進(jìn)一步提升芯砂的耐火度。
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