鋁殼電機因外觀華麗、重量輕、不易磨損生銹而深受消費者喜愛。噪聲是汽車工業(yè)中常見的問題。鋁殼電機也不例外。

1.電磁噪聲的產(chǎn)生和控制

電磁噪聲是由電機氣隙中的磁場脈動引起的定子、轉(zhuǎn)子和整個電機結(jié)構(gòu)振動而產(chǎn)生的一種低頻噪聲。從磁場的影響來看，電磁噪聲主要是由磁力波和磁通量分布的不對稱引起的。

定轉(zhuǎn)子繞組中存在基波磁勢和諧波磁勢，它們的相互作用會產(chǎn)生一系列的力波。基頻磁場的低頻沒有影響。諧波磁場產(chǎn)生的力波產(chǎn)生的噪聲與力波的大小和頻率有關(guān)。在此過程中，選擇合適的定轉(zhuǎn)子槽匹配，采用斜槽法避免低階力波。

定轉(zhuǎn)子偏心或磁路不對稱會導(dǎo)致磁通分布不對稱、力小力大以及電磁噪聲。因此，在設(shè)計或加工時，定子和轉(zhuǎn)子的圓度必須滿足要求，磁路必須對稱且平均。鋁殼電機端蓋的加工精度和定子鐵芯壓鑄件與機架的裝配關(guān)系到定子與轉(zhuǎn)子的同軸度，精度要求對鋁殼電機來說極其重要。

針對電磁噪聲，可采用以下方法減少鋁殼電機的電磁噪聲：

(1)選擇合適的氣隙磁密不宜過高，但過低會影響材料的利用率。轉(zhuǎn)子磁路應(yīng)對稱，平均疊壓應(yīng)寬松。

(2)選擇合適的溝槽匹配，避免低階力波。轉(zhuǎn)子斜槽傾斜一定的定子槽距離。

加工和裝配時應(yīng)注意定子和轉(zhuǎn)子的圓度和同軸度。采用熱套或先壓定子再轉(zhuǎn)動機座止端的工藝，可采用機座與端蓋連接的結(jié)構(gòu)，能更好地保證同軸度，減小定轉(zhuǎn)子偏心。

(4)采用正弦繞組，減少諧波衰減，避免定轉(zhuǎn)子頻繁共振。

2.機械噪聲的產(chǎn)生和控制

鋁殼電機運行部分的摩擦、沖擊、不平衡和結(jié)構(gòu)共振會產(chǎn)生機械噪聲。鋁殼電機的機械噪聲相對較高，一般占10%-15%左右。機械噪聲包括軸啟動噪聲、轉(zhuǎn)子不平衡引起的噪聲和偏心裝配引起的噪聲。軸起動噪聲引起的噪聲值與滾珠和內(nèi)外圈槽的尺寸精度、表面粗糙度、形狀和位置公差密切相關(guān)。

以下方法可用于減少軸起動噪音

(1)裝配時，應(yīng)采用嚴格的退磁清洗工藝，以洗掉油漬和鐵屑。

(2)采用密封的井口，防止雜物進入井口。外環(huán)和軸開口室之間的配合以及內(nèi)環(huán)和軸之間的配合不應(yīng)太松。

(3)對于轉(zhuǎn)子的軸向間隙，軸口必須施加適當?shù)膲毫Γ芊饧膹椥詨|片應(yīng)適當配置和潤滑，以減少摩擦。對于有特殊噪聲要求的電機，應(yīng)選擇低噪聲軸。負載不太大時，電機可用含油滑動軸啟動，有時噪音比同等尺寸的滾動軸低10dB。此外，平衡轉(zhuǎn)子和風扇也是減少機械噪音的重要手段。3.大氣動態(tài)噪聲的產(chǎn)生與控制

鋁殼電機的大氣動態(tài)噪聲是由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和隨軸旋轉(zhuǎn)的冷卻風扇引起的運動和大氣變化引起的。隨著風機和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，流量越快，變化越強，噪音越大。環(huán)境動態(tài)噪聲與轉(zhuǎn)速、風機和轉(zhuǎn)子形狀、粗糙度、不平衡質(zhì)量、管道截面和管道形狀的變化有關(guān)。

減少高大氣動態(tài)噪聲的主要措施有：

對于散熱好或者溫升低的電機，只要風扇長，除了滴水噪音。對于外部風機，設(shè)計中不應(yīng)留有通風余量，應(yīng)選擇軸流式滴風機。

外風扇與轉(zhuǎn)軸的連接不需要用鍵連接，而是采用滾花直紋工藝。外扇需要厚實、胖、一般、不變形、一般、均衡。

風道中的障礙物應(yīng)減少。如果有特殊的風道，滴水風道的橫截面不應(yīng)突然改變。

轉(zhuǎn)子表面應(yīng)盡可能光滑

異步電動機的氣隙很小，一般中小型電動機為0.2 ~ 2 mm。氣隙越大，磁阻越大。為了產(chǎn)生相同的磁場，需要更大的激勵電流。由于氣隙的存在，異步電動機的磁阻遠大于變壓器，所以異步電動機的勵磁電流遠大于變壓器。變壓器的勵磁電流約為額定電流的3%，異步電動機的勵磁電流約為額定電流的30%。勵磁電流是無功電流，所以勵磁電流越大

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