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凸輪轉子泵的轉子帶有從輪轂上凸出的輪葉。根據每個轉子上的輪葉的個數，凸輪泵又有單葉凸輪泵和雙葉凸輪泵之分。
當兩個轉子按圖示方向轉動時，由轉子輪葉、輪轂與外圓圓柱面間形成的槽腔1＇、2＇的容積都正在增大，它們又與泵吸入室相通，這兩個腔處于吸液狀態。而與泵排出室已接通的槽腔2和1容積卻在逐漸減小，正處于排液狀態。當轉至上圖中間位置時，槽腔1＇已被封閉，它正處于向排出腔移動的途中，此時槽腔2和1s部分吸液，槽腔2＇和1p部分排液。繼續旋轉，則分別由1、2＇s腔和1、2＇p腔進行吸、排液。轉子連續轉動，泵四個工作槽腔的吸、排液過程就連續不斷地進行了。
石化高溫泵材料的選擇及未來發展趨勢<一>、石化高溫熱油泵材料的選擇
高溫熱油泵汽蝕引起過流部件的損壞，因此，合理的選擇石化高溫熱油泵的材料也是減少汽蝕現象發生的有效措施。
(1)采用抗汽蝕材料。由于增強材料強度、韌性和化學穩定性直接影響其抗汽蝕能力，因此，采用青銅、不銹鋼以及高鉻鎳合金等抗汽蝕性能強的材料鑄造葉輪。雖然采用抗汽蝕材料不能根本防止汽蝕現象的發生，但可以延長石化導熱油泵的使用壽命。
(2)材料硬度和抗疲勞性能。汽蝕會造成葉輪材料的硬化和相變進而誘發馬氏體鋼，馬氏體鋼反過來阻止材料的汽蝕。所以，材料的硬化指數和抗疲勞性能越好，抗汽蝕能力越強。
此外，改善晶體結構和晶粒的大小也可以有效地改善石化高溫熱油泵抗汽蝕能力，隨著研究的不斷深入，新型材料不斷的出現，越來越多的抗汽蝕材料將應用于石化高溫熱油泵的制造中。
<二>、高溫油泵未來發展趨勢
就高溫油泵的自身性能優勢而言，其米來發展前景良好，但是這一發展態勢是基于處理好高溫油泵的常見故障，所以，當務之急還是需要有關技術人員針對高溫油泵的常見故障，深入研究處理措施以及優化措施，致力于使高溫油泵在工業生產中能將自身優勢發揮最大化。在處理高溫油泵故障的問題上，米來的發展趨勢主要有2方面。
(1)要求技術人員做好高溫油泵使用前的檢修工作以及使用后的維護保養工作，防患于未然，在源頭上杜絕高溫熱油泵發生故障，起到良好的故障防治效果；
(2)針對高溫油泵已經發生的故障，有關企業要建立起一套完善的處理機制，對所出現的故障進行精準診斷，繼而對癥下藥，采取正確措施處理，有效遏制故障的不良影響進一步擴大。
總之，盡管高溫油泵在工業生產中的應用前景是廣闊的，但是要想使其保持良好發展態勢，必須首先妥善處理目前高溫油泵在應用過程中的常見故障，解決之后，才能更好地發揮高溫油泵自身的性能優勢。
高溫油泵在實際應用過程中常見的故障主要有上液問題、啟動問題、噪聲問題以及泵壓問題等四大類，一旦出現任何一種問題，都不利于高溫油泵的正常運轉，對此，為了避免這種不利情況的發生，需要相關技術人員針對高溫油泵的常見故障，深入了解并潛心研究，尋找出相應的處理措施，保證高溫油泵能夠上液通暢、啟動正常、消除噪聲以及穩定泵壓等。只有這樣，才能讓高溫油泵在工業生產中能夠充分發揮其設備優勢，在真正意義上對工業生產活動起到推動作用，最終促進我國相關行業領域呈良好發展態勢向前發展。
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